硫酸カルシウム流動スクリードの原料

硫酸カルシウム フロー スクリードの人気が高まっています。 2019 年の床スクリード モルタル市場は全体的にプラス成長し、2018 年と比較して 2% の増加となり、硫酸カルシウム フロー スクリードの成長率は、従来のセメント フロア スクリードよりも平均して高くなっています。 これは、とりわけ、このタイプの床スクリードの利点によるものであり、主に使用される原材料に起因する可能性があります。 硫酸カルシウム フロー スクリードの優れた特性の 1 つは、大きな床スクリード エリアを実質的に継ぎ目がなく、機械で簡単に配置できるフリー フローの一貫性で配置できることです。 これに対する重要な要件は、硫酸カルシウム結合剤の特徴的な特性によって提供されます。 高強度と低応力の形成で硬化し、乾燥中に実質的に変形しません。 硬化特性を有する硫酸カルシウムは、現在、建築石膏、スタッコ、石膏ボード、石膏ウォールボード、硫酸カルシウム床スクリード、モデリングおよび成形石膏の製造に使用されています。 硫酸カルシウム フロア スクリードは、高強度の硫酸カルシウム バインダーでのみ製造できます。 ドイツでは、天然および工業用原材料を使用して製造されており、品質、均一性、および長期的な入手可能性に対する厳しい要求を満たす必要があります。 この根拠は、硫酸カルシウム流動スクリードが、床構造の重要な要素として、配置中およびその後の利用段階でその特徴的な利点を実際に実現できるという事実によって作成されます。 合成無水石膏は、フッ化水素酸の製造における副産物として得られます。 フッ化水素酸を製造するための出発物質は、硫酸とホタル石です。これは、合成硬石膏のその後の色にも影響を与える着色を伴う鉱物です。 硫酸カルシウム流動スクリードは、使用されるバインダーの製造におけるエネルギー消費が比較的少ないため、特に持続可能で環境に優しい床スクリード建材として分類されます。 同じ性能を得るために、より薄い層に取り付けることができます。 同じ面積の場合、これにより材料消費量が削減され、電力消費量がさらに削減されます。 例えば、COの量はほぼ半分₂厚さ 45 mm のセメント床スクリードと比較すると、厚さ 35 mm の硫酸カルシウム フロー スクリードを製造するために放出されます。 . これは、包装廃棄物がないことを意味します。