• フルオロジプサムの形成:

• フッ素石膏は、蛍石から生成されるフッ化水素酸と濃硫酸の副生成物です。 生産されるフッ化水素酸 1 トンごとに、3.6 トンの無水フッ化石膏が生成されます。具体的な生成反応式を式 2.1 に示します。

• H2S04 プラス CaF2-2 HFT プラス CaS04 (21 1)

• フッ素石膏が反応器から排出されるとき、供給温度は 180 ～ 230 度、ガス温度は 800 ～ 1000 ℃ です。 排出された石膏はIICaSO4に属する無水硫酸カルシウムです。窯出し当初のフッ素石膏には蛍石や硫酸が残留しており、浸出液中のフッ素や硫酸の含有量は比較的高く、「有害廃棄物特定基準」で定められた限度値を超えています。 腐食性が高く有害な固形廃棄物ですので、積み重ねることはできません。私たちの国でこれに対処するには、一般的に2つの方法があります。一つは、焼きたての石膏に水を加えて石灰を中和する工程です。石灰を加えてpH=7程度に中和すると排出されます。石灰を加えて硫酸を中和し、硫酸カルシウムにします。石灰を加えると少量の Mgo しか持ち込まれません。したがって、この処理方法を使用すると、フッ素石膏の純度が高くなり、最大で 80% '--' 90% になり、石灰-フッ素石膏と呼ばれます。

• 2つ目はボーキサイトの中和方法です。つまり、ボーキサイトを添加して残った硫酸を中和することで、有用な製品である硫酸アルミニウムを回収し、それを弱酸性にしてから、石灰中和を加えてpH=7にし、排出スタッキングします。ボーキサイトには約 40% の SiO2 とその他の不純物が含まれているため、最終的に排出されるフッ素石膏グレードは 70% -- 80% に減少します。この石膏はボーキサイト-蛍石スプリットと呼ばれます。

2. セメント用添加剤の実験データ

具体的な関係を以下に示します。'圧縮強度と添加量とスタジアム の製品を追加した後 セメント添加剤。 

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